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200L多功能提取濃縮機(jī)組

簡要描述:200L多功能提取濃縮機(jī)組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門及中小型制藥廠試生產(chǎn)使用。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-05-10
  • 訪  問  量:831

詳細(xì)介紹

200L多功能提取濃縮機(jī)組設(shè)備特點(diǎn)

1.設(shè)備使用效率高:此設(shè)備是我公司研制的最新超小型真空減壓動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組,在原單椎體和斜椎體機(jī)型的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備獨(dú)立整合在此設(shè)備中,使萃取、提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成,大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間,工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10%~15%,

2.原材料轉(zhuǎn)化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑(水或醇等)連續(xù)加到原料藥上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。

3.提取機(jī)組可真空提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí),提取機(jī)組采用框式攪拌,使大體積的中藥材可充分接觸溶劑,加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。

4.提取濃縮效率高,一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。

5.設(shè)備在使用中提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作,也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

6.TOPTION機(jī)械動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組,提取部分考慮到取藥渣方便,配有大孔徑人孔或手孔,并配有內(nèi)置和外置雙過濾系統(tǒng),防止細(xì)小藥渣流到濃縮機(jī)組內(nèi)。

7.原材料轉(zhuǎn)化率高:由于在濃縮過程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作,使物料內(nèi)熱敏性有效成分保留下來。這樣可更好的保證物料的濃縮效果。

8.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,站地面積小,實(shí)際占地面積在2M2左右,可選配移動(dòng)腳輪,方便操作。

9.適應(yīng)性廣:TOPTION機(jī)械提取濃縮機(jī)組,提取中藥材不受成分極性、分子量大小的限制,適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提??;此設(shè)備為全封閉內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu),配有油水分離器和冷凝器、冷卻器,可高效提取芳香油和植物性精油.

工藝流程:

詳情工藝圖.png

200L多功能提取濃縮機(jī)組配置參數(shù):

1、多功能提取罐:

(1)有效容積:200L

(2)壓力:常壓;

(3)物料:藥液;

(4)主結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)形式:主罐筒體保溫。帶回流裝置、揮發(fā)油收集裝置及不銹鋼操作支架。 配備減速機(jī),功率:0.75KW

(5)換熱部分:提取罐夾套導(dǎo)熱油間接加熱,加熱面積2.1㎡。

(6)提取罐上配置:

  A、快裝人孔(投料口);

  B、CIP萬向清洗器1套;

  C、視鏡燈;符合GMP要求;

  D、壓力表1塊;真空壓力表1塊;

  E、出渣口、進(jìn)出液口、冷凝冷卻水進(jìn)出口、蒸汽進(jìn)出口、備用口、放空口等;

  F、設(shè)備部件連接元件如管道、閥門、管箍等應(yīng)配齊;備用口應(yīng)配閥門、管箍。

(7)冷 凝 器。

(8)油水分離器。

2、提取罐平臺(tái)

材質(zhì)SUS304,帶踏步及扶手 。

3、雙聯(lián)過濾器 

4、輸送泵部分

衛(wèi)生級(jí)離心泵,流量可以調(diào)節(jié),功率:1.5KW

5、刮板式真空減壓濃縮罐

1)A、濃縮罐200L;內(nèi)膽材質(zhì)304,

    B、冷凝器:4㎡;材質(zhì)為SUS304

    C:回收罐:50L;

    D、蒸汽加熱

2)表面處理:

   內(nèi)表面鏡面拋光,外表面磨砂處理,符合GMP要求;

3)機(jī)組內(nèi)部連接的閥門和管道:包含管道、蒸汽管道、冷卻水管道、真空管道、排污管道,管道為衛(wèi)生級(jí)鏡面管。衛(wèi)生級(jí)配件均為ISO標(biāo)準(zhǔn),所有和管道均在支架內(nèi)。

6. PID控制柜。 

7. 真空泵:水環(huán)式真空泵

 



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