短程分子蒸餾裝置技術(shù)概況：

短程（分子）蒸餾分離過程如圖示，物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。蒸發(fā)器內(nèi)部是高真空狀態(tài)，物料在加熱面上吸熱而從加熱面上逸出，輕分子的自由程大于加熱面到冷凝面的距離，與冷凝器碰撞并被捕獲形成新的液流，沿冷凝器管流下，通過底部輕質(zhì)出料管排出；重分子的自由程小于加熱面到冷凝面的距離，保持在加熱面的液流層內(nèi)，通過加熱區(qū)下端的圓形通道收集，再?gòu)膫?cè)面的重質(zhì)出料管排出。

一套完整的短程（分子）蒸餾裝置包括進(jìn)料單元、蒸發(fā)器、外部冷阱、出料單元、加熱單元、制冷單元、真空單元等部件。各部件選型與分離物料的性質(zhì)、工藝要求、企業(yè)。

現(xiàn)有資源條件合理適配才能保證整套設(shè)備滿足使用要求。多級(jí)薄膜、短程蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，經(jīng)過連續(xù)多級(jí)蒸餾，可實(shí)現(xiàn)多組份復(fù)雜混合物的分離。選型前需進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)論證，不能簡(jiǎn)單拼裝。西安特普訊團(tuán)隊(duì)，有十幾年的選型及使用經(jīng)驗(yàn)，精心為客戶推薦每一套裝置方案，協(xié)助用戶把每一套裝置的使用工藝優(yōu)化到最佳。

短程分子蒸餾裝置的優(yōu)勢(shì)：

和傳統(tǒng)的減壓蒸餾、精餾相比較，短程（分子）蒸餾有以下特點(diǎn)

1. 物料受熱時(shí)間短

旋轉(zhuǎn)刮板推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動(dòng)并脫離加熱面，被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時(shí)間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質(zhì)。

2. 蒸發(fā)溫度低

料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產(chǎn)生的壓力差。加熱

面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝，減少了氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；另外只要輕分子從蒸發(fā)面溢出后的運(yùn)動(dòng)自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離就可實(shí)現(xiàn)分離，不用加熱到被分離物質(zhì)的沸點(diǎn)，因而蒸餾溫度要比常規(guī)蒸餾低得多。

3. 自清潔加熱面

旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動(dòng)，對(duì)液膜不斷地?cái)噭?dòng)和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結(jié)垢等，能成功地應(yīng)用于常規(guī)蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結(jié)垢物料的濃縮和分離。

4. 蒸發(fā)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便

多級(jí)串聯(lián)在一起，經(jīng)過多級(jí)蒸餾，可實(shí)現(xiàn)多組份復(fù)雜混合物的分離。西安特普訊團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多年研究改進(jìn)，成功解決了有壓差條件下可重復(fù)性物料轉(zhuǎn)移輸送的難題，使連續(xù)化生產(chǎn)變得更加簡(jiǎn)潔穩(wěn)定，從第一級(jí)進(jìn)料到每一級(jí)不同餾份的輸出均在連續(xù)化進(jìn)行； 蒸餾參數(shù)調(diào)整后對(duì)餾份的影響可以隨時(shí)取樣跟進(jìn)；從小試到中試再到大型工業(yè)化設(shè)備同比放大適應(yīng)性強(qiáng)。

由于短程蒸餾的以上特征，可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，所以分子蒸餾是熱分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法，特別適合于高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性極差的有機(jī)混合物。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于多種天然成分的提取，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持了產(chǎn)品天然的特性，被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。

MDS系列部件規(guī)格：